一、首先排除檢查：檢查程序檢查零點(diǎn)電磁流量計(jì)不穩(wěn)定的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項(xiàng)口順序的先后原則是：
（1）可經(jīng)觀察或詢(xún)問(wèn)了解毋須較大操作的在前，即先易后難；
（2）按過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；
（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確隊(duì)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

二、電磁流量計(jì)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：
管道雜散電流等外界干擾影響主要電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機(jī)電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會(huì)出現(xiàn)故障，屆時(shí)再作檢查會(huì)帶來(lái)堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會(huì)引起電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動(dòng)。

三、電磁流量計(jì)液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問(wèn)題）的原因：
液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器裝在這些場(chǎng)所的上游。
液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能*一樣和對(duì)稱(chēng)，破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施足清除污穢和沉積垢層；若零伙變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零。

四、電磁流量計(jì)信號(hào)回路絕緣下降。
信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號(hào)回路絕緣下降的土要原因足，包極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞。因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽儀表蓋/導(dǎo)線(xiàn)連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護(hù)層，使絕緣卜降。信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試。因信號(hào)電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行：充滿(mǎn)液體測(cè)黽電極表面接觸電阻和個(gè)管后測(cè)量，U極絕緣電阻。

五、檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進(jìn)行。
（1）充滿(mǎn)液體測(cè)量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號(hào)電纜接線(xiàn)，用萬(wàn)用表分別測(cè)量每電極與接地點(diǎn)，間的電阻，兩電極對(duì)地電姐值之左應(yīng)在10％－20％。
（2）空管測(cè)量電極絕緣 放空測(cè)量管，用干布揩于內(nèi)表面，待*干燥后，用H500VDC兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。